熱擴散試驗臺（熱失控試驗臺）
一.相關標準測試要求
1.1測試對象為整車或完整的車載鋰離子電池系統(tǒng)或包括鋰離子電池及電氣連接的車載鋰離子電池系統(tǒng)子系統(tǒng)
1.2試驗條件
試驗應在以下條件進行：
A)本試驗應在溫度為0℃以上，相對濕度為15%～90%，大氣壓力為86～106kPa的環(huán)境中進行。
B)試驗開始前，測試對象的SOC應調至大于制造商規(guī)定的正常SOC工作范圍的[90%或者95%]。
C)試驗開始前，所有的試驗裝置應都必須正常運行。
D)試驗應盡可能少地對測試樣品進行改動，制造商需提交所做改動的清單。
E)試驗應在室內環(huán)境或者風速不大于2.5km/h的環(huán)境下進行
1.3熱失控觸發(fā)對象
推薦加熱和針刺這兩種方法作為鋰離子電池系統(tǒng)熱擴散試驗的候選方法，制造商可以選擇其中一種方法
1.4加熱觸發(fā)熱失控:
使用平面狀或者棒狀加熱裝置，并且其表面應覆蓋陶瓷，金屬或絕緣層。對于尺寸與鋰離子電池相同的塊狀加熱裝置，可用該加熱裝置代替其中一個鋰離子電池，與觸發(fā)對象的表面直接接觸；對于薄膜加熱裝置，則應將其始終附著在觸發(fā)對象的表面；在任何可能的情況下，加熱裝置的加熱面積都不應大于鋰離子電池的表面積；將加熱裝置的加熱面與電池表面直接接觸，加熱裝置的位置應與1.6中規(guī)定的溫度傳感器的位置相對應；安裝完成后，立即啟動加熱裝置，以加熱裝置的*大功率對觸發(fā)對象進行加熱；加熱裝置的功率要求見表A.1，但不做強制性要求；當發(fā)生熱失控或者1.6定義的監(jiān)測點溫度達到300℃時，停止觸發(fā).
表 A.1：加熱裝置功率選擇
|
測試對象能量E（Wh）
|
加熱裝置*大功率（W）
|
|
E<100
|
30～300
|
|
100≤E<400
|
300～1000
|
|
400≤E<800
|
300～2000
|
|
E≥800
|
>600
|
1.5制造商依據以下條件中的一項或多項，判斷是否發(fā)生熱失控，同時需在技術文書中注明判定熱失控的條件。
a) 測試對象產生電壓降；
b) 監(jiān)測點溫度達到制造商規(guī)定的*高工作溫度；
c) 監(jiān)測點的溫升速率；
d) 制造商定義的其他狀態(tài)參數。
1.6電壓及溫度的監(jiān)測
監(jiān)測觸發(fā)對象的電壓和溫度以判定是否發(fā)生熱失控，監(jiān)測電壓時，應不改動原始的電路。監(jiān)測溫度定義為溫度A（測試過程中觸發(fā)對象的*高表面溫度）。溫度數據的采樣間隔應小于1s，準確度要求為±2℃，溫度傳感器尖端的直徑應小于1mm。
針刺觸發(fā)時，溫度傳感器的位置應盡可能接近短路點。
圖A.1 針刺觸發(fā)時溫度傳感器的布置位置示意圖
加熱觸發(fā)時，溫度傳感器布置在遠離熱傳導的一側，即安裝在加熱裝置的對側(如圖A.2)。如果很難直接安裝溫度傳感器，則將其布置在能夠探測到觸發(fā)對象連續(xù)溫升的位置。
圖 A.2 加熱觸發(fā)時溫度傳感器的布置位置示意圖
二.主要技術參數
|
型號
|
PRKS12000
|
|
觸發(fā)方式
|
過充、加熱兩種模式可選
|
|
加熱模式通道數
|
2通道（一通道常用，另一通道備用）
|
|
*大加熱功率
|
3KW,單通道
|
|
功率調節(jié)方式
|
更換不同功率加熱管+調節(jié)輸入電流大小
|
|
加熱電壓
|
AC 220V,50HZ
|
|
*大過充電壓
|
10V和100V兩檔
|
|
電壓采集通道
|
10通道、20通道、40通道可選配
|
|
溫度采集通道
|
10通道、20通道、40通道可選配
|
|
控制方式
|
PLC+PC機控制（pc機與主機一體）
|
|
控制主機外形尺寸
|
W700 X D650X H1360 MM
|
|
防爆箱
|
W2000XD3000XH2000MM（選配）
|
|
設備總重
|
1000kg
|
|
設備電源
|
AC220V 7KW
|
